聚酯多元醇输送泵nyp440brum4w51高粘度泵

●适用范围:
    高粘度泵适用介质温度：-10℃ - 150℃
高粘度泵适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst

●应用:
    高粘度泵适用于石油、化工、涂料、、医药、染料、食品等行业。
    应用包括输送有机酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体。

●产品优点：
    1 高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。
2 输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
3 高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。
    4 大限度的防止泄漏。
    5 适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。
    6 多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 、石墨、碳化钨。
    7 标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴磁铁允许操作温度高为250 摄氏度。
    8 可以双向输送。  
    9 前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。

    10 真正的背拉式设计。
    11 标准法兰式联接，可只提供光泵头。
    12 具有内外套保护。
    13 专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。
    14 动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到低，降低功耗并延长使用寿命。
    15 全封闭的磁力联轴器腔增加安全性。

高粘度树脂泵产品优点：

1、高粘度转子泵主要由内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。

2、输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。

3、高粘度转子泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度转子泵特别适用于高粘度介质的输送。高粘度转子泵轴端采用机械密封。

4、大限度的防止泄漏。

5、适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。

6、有多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 、石墨、碳化钨。

7、标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴磁铁允许操作温度高为250。

8、可以双向输送。

9、前盖和磁力耦合**套的外部加热夹套是标准的可选部件。

10、真正的背拉式设计。

11、标准法兰式联接，可只提供光泵头。

12、具有内外套保护。

13、专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。

14、动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到低，降低功耗并延长使用寿命。

选择高粘度泵时应该注意的事项

选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好地了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品。

、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。

第二、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。

第三、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。

第四、高粘度泵所输送的介质。

第五、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。

第六、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。

第七、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。

第八、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。

第九、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。

第十、高粘度泵使用场合的**要求。

第十一、我公司对特殊工况条件可以根据用户要求单独设计制作高粘度泵。

nyp高粘度泵安装及调试应注意如下事项：

一、新泵在安装前，请仔细阅读说明书。若订货时无特殊说明，泵的入口方向为右进上出。特殊泵出厂已注明，请注意不要装错。

二、新管路中高粘度泵安装时，首先要严格检查管路无焊渣，确保管路无焊渣后可以安装。在泵的入口安装过滤网（40-60目），防止焊渣进入泵腔。调试完成后，检查管路过滤网处是否有焊渣，有焊渣请清扫干净。确保无焊渣可以取出滤网。如果泵腔进入焊渣，撤开泵的后盖，取出焊渣，再用、清洗干净，装上后盖即可。

三、高粘度泵入口管路弯头不能太多（多不超过2个）。如果入口管路弯头较多，严重影响泵的吸程。也就是说不能超过泵的汽蚀余量。如果泵的入口吸入管太长或者弯头较多，泵吸程减小。会出现泵不出料、压力不足等现象。

四、调试高粘度泵时：

（1）注意减速机加上46-70号齿轮机油，不能超出油标刻度。减速机加油太多，随着机器的运行，齿轮箱内温度升高，就会产生真空现象，机油就会往外渗漏。

（2）把电机的风罩卸下来，然后用手盘车电机风叶360度5-6转无卡点。确认电机、泵、减速机同心度一致，不同心调整泵、电机同心度。

五、泵转向的调试。注意：在确认泵转向的时候，请用手点动电源的控制开关1-2次，看转向是否与泵标的箭头转向一致。不一致请更正电源接线方式。

六、以上检查完毕，首先打开泵的入口阀门，待物料进入泵腔内。再打开泵的出口阀门。如泵出口有旁路的，请把旁路全部关闭。

七、开始启动泵，点动电源控制开关1-2次，看泵正常转动后直接启动。

八、泵运行正常，调试完毕。

远东泵业制造有限公司

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